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4常见问题
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正常显示:
绝对坐标=机械坐标 -工件原点偏移值 (+刀具补偿值)
异常:绝对坐标≠机床坐标-工件原点的偏移值 →机床位置错误
原因:以下相关操作会改变二者之间的对应关系
① 手动绝对值开关关闭,并执行手动操作。
② 通过G代码(G92或G50)或手动设定偏移了工件原点。
③ 执行了机床锁住后直接运行程序。

④ 执行了手轮插入功能

当出现以上操作后,如需恢复正常运行要进行以下操作
①手动返回参考点
②或重新进行工件坐标的预置

程序预置方法:运行程序指令 G92.1 X0 Y0 Z0;

当显示正确而实际位置异常时,需考虑以下问题:
系统参数是否正确
1、加工程序编制的正确性
2、刀具补偿设定正确性、补偿的调用及取消操作
3、参考点是否偏移
4、工件坐标系设定的正确性
机械的连接
维修后初次运行程序时的安全操作
1、执行参考点返回操作
3、接通单段操作模式
4、按循环启动后,观察相关的G代码的执行模态
5、接通空运行方式,同时把手动倍率设定为0
6、切近工件前观察机床待走量,确定程序和机床的正确位置关系
7、调整手动倍率开关,让机床慢速运行
8、关断单段、空运行模式,进行正常操作加工
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